设备或轨道基础的**灌浆料-高强无收缩灌浆料

高强无收缩灌浆料参考用量

参考用量计算以2.2~2.4t/m3的依据,计算实际使用量。正是因为灌浆料的强度高,远远**过水泥能达到的强度,并且改变了水泥在固化时收缩的特点,所以称为高强无收缩灌浆料!!灌浆料有不同的型号,比如CGM,HGM等等,这些都是根据不同的建筑研究院的标准来定的,不代表产品质量好坏,具体使用情况需试验。

使用方法

步：基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>

主要应用于 路桥修补、高铁动车、高速公路、水利水电、电厂、旧楼改造加固、大型机械底座材料、工业地坪和耐磨系列等等……（严格执行新国标，可以取样测试！）

高强无收缩灌浆料产品特点

1、自流性流动度大于等于300mm,灌注后在能够均匀扩散、自由流动。2、自密性具有良好的流动性,不泌水、不离析,不需要振捣,能够依靠自身自重将灌浆范围填实。3、早高强早期强度高,1d强度≥30Mpa,3d强度≥50Mpa,28d强度≥60Mpa。4、微膨胀灌浆料采用了复合膨胀技术,既具有硬化前膨胀,又具有硬化后膨胀,能够阻止灌浆料沉浆收缩和失水收缩,防止灌注后开裂、空鼓等现象产生和有效承载面的降低。5、耐久性属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。国内相关研究表明:200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。6、环保、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。